一、基礎安全操作規范

1. 斷電與掛牌上鎖機制

斷電流程：保養前必須切斷設備總電源，將配電柜內的斷路器切換至 “OFF” 狀態，并取下鑰匙由操作人員隨身攜帶。

掛牌警示：在電源開關處懸掛 “正在維修，禁止合閘” 的警示牌，防止他人誤操作送電。對于具備遠程控制功能的設備，需同時鎖定遠程控制終端。

驗電確認：使用專業電筆對電氣柜內的母線、端子排等部位進行驗電，確認無電壓后再進行后續操作。

2. 機械部件鎖定措施

傳送帶制動：保養傳送帶或分選執行機構前，使用主要夾具固定傳送帶輥筒，防止傳送帶因重力或殘余應力意外滑動。

推板固定：對于氣動或電動推板，需關閉氣源（斷開氣管或關閉氣閥）并釋放氣缸內殘余壓力，使用墊塊將推板固定在非工作位置。

運動部件鎖定：涉及齒輪、鏈條等傳動部件時，需使用止動銷或鎖定扳手固定主動輪，避免部件意外轉動。

三、關鍵風險點防控措施

1. 電氣安全防護

禁止帶電作業：嚴禁在設備通電狀態下接觸電路板、傳感器等電氣元件，如需檢測電路參數，需由持證電工使用萬用表等工具操作。

靜電防護：維護視覺識別系統的工業相機或鏡頭時，需佩戴防靜電手環，避免靜電擊穿精密電子元件。

潮濕環境警示：在潮濕天氣或設備表面有水漬時，需先擦干電氣部件表面，使用絕緣隔板隔離潮濕區域再進行作業。

2. 機械傷害預防

工具使用規范：使用扳手、螺絲刀等工具時，需確認工具頭部與螺栓匹配，防止打滑導致手部受傷；禁止將工具放置在傳送帶或運動部件附近。

間隙檢查安全：檢查傳送帶與輥筒的間隙時，手指嚴禁直接伸入，應使用長柄工具（如鑷子）輔助取出碎屑。

多人協作機制：拆卸重量超過 20kg 的部件（如大型光源組件）時，需至少 2 人協作，使用吊裝設備或支撐架，禁止單人搬運。

3. 粉塵爆炸防控

防爆作業要求：木材粉塵濃度較高時，嚴禁使用產生火花的工具（如鐵制工具），應選用銅合金或防爆塑料工具。

除塵系統優先啟動：進入設備內部保養前，需先啟動車間除塵系統，降低環境粉塵濃度；禁止在粉塵未清理的情況下進行焊接、切割等動火作業。

靜電接地處理：設備金屬外殼、傳送帶需定期檢查接地電阻（≤4Ω），防止靜電積聚引發粉塵燃爆。

# 四、特殊作業安全規程

1. 有限空間作業（如設備腔體內部）

通風與檢測：進入封閉腔體前，開啟強制通風設備 15 分鐘以上，使用氣體檢測儀檢測氧氣濃度（≥19.5%）和可燃氣體濃度（≤爆炸下限的 10%）。

外部監護：必須安排 1 名人員在設備外部全程監護，保持通訊暢通，監護人員不得擅自離開崗位。

照明要求：使用安全電壓（≤36V）的防爆燈具，禁止使用普通白熾燈或手機照明。

2. 軟件維護安全

權限管控：非授權人員禁止進入設備操作系統后臺，修改參數前需備份原始數據，避免因參數錯誤導致設備異常動作。

防病毒措施：維護電腦需安裝工業級殺毒軟件，禁止插入未經檢測的 U 盤或連接互聯網，防止病毒攻擊導致設備失控。

# 五、應急處理與培訓

1. 緊急情況響應

急停按鈕位置：操作人員需熟知設備各區域急停按鈕的位置（如控制柜、傳送帶兩側），遇突發情況立即按下急停按鈕并切斷電源。

觸電急救：若發生觸電事故，需先用絕緣工具（如干燥木棍）移開電源，禁止直接接觸傷者，同時撥打急救電話。

粉塵火災處理：初期粉塵火災需使用主要的 ABC 類干粉滅火器撲滅，禁止用水滅火（可能引發粉塵飛揚）。

2. 安全培訓要求

崗前培訓：新操作人員需通過設備安全操作考核（含理論與實操），掌握保養流程和應急技能后才能上崗。

定期演練：每季度組織一次安全演練，模擬斷電、機械傷害、粉塵泄漏等場景，提升人員應急處置能力。

資質認證：涉及電氣、焊接等特種作業的人員，必須持有國家認可的職業資格證書，嚴禁無證操作。

# 六、環境安全管理

通道與標識：保養區域需保持通道暢通，地面無油污、積水，危險區域（如高壓電柜、運動部件）需張貼醒目的安全警示標識。

廢棄物處理：擦拭油污的抹布、廢棄潤滑油等需放入主要的防爆垃圾桶，定期由專業機構回收處理，禁止隨意丟棄。

溫濕度監控：在電氣控制柜內安裝溫濕度傳感器，當溫度超過 40℃或濕度超過 80% 時，需暫停保養作業并啟動通風除濕設備。

通過以上系統化的安全措施，可整體覆蓋木材選色機保養過程中的風險點。操作人員需嚴格遵循 “先斷電、再確認、后作業” 的原則，將安全規范融入每一個操作細節，確保保養作業安全高效進行。如需針對特定風險場景制定專項應急預案，可進一步補充需求。